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Reparacion de Cocina Fensa

Reparacion de Cocina Fensa

Precio habitual $15.000
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FONOPRONTO es una Empresa especializada en la REPARACIÓN Y MANTENCIÓN de Cocinas a gas Fensa y TODOS NUESTROS TÉCNICOS SON DEBIDAMENTE AUTORIZADOS Y CERTIFICADOS SEC.🇨🇱

Si su cocina Fensa no enciende y tiene fuga de gas 💨o se produce explosión en los quemadores y se encuentra sin mantenimiento requiere urgente la visita de un técnico.La mantención debe realizarse una vez al año, la mala combustión puede producir una alta emanación de monóxido de carbono y eso es dañino para la salud y la exposición prolongada puede producir la muerte. El diagnóstico a domicilio es realizado por técnicos certificados SEC y es de $15.000 la visita,si usted realiza la reparación indicada por el técnico, se descuenta del total del presupuesto.Solo Santiago.

También realizamos conversión de gas licuado a gas natural o viceversa de gas natural a gas licuado.

Para el cambio o reparación a Domicilio,se puede realizar el mismo día o a más tardar las próximas 24 horas llamando al 940882129  o también llenando el formulario de contacto, para coordinar la visita del técnico en la reparación o mantención de su cocina Fensa,que se encuentra en nuestra página web.

La instalación de una cocina nueva debe ser realizada solo por técnicos certificados SEC, ya que es requisito indispensable para cubrir la garantía del producto.

El horario de atención de nuestro servicio técnico es de lunes a domingo 24/7.

también puedes hacer el pedido Online donde retiramos el artefacto en la dirección indicada,lo reparamos y lo instalamos en tu domicilio.

Si eres de región puedes solicitar los repuestos que necesites para la reparación de tu cocina Fensa a nuestra tienda, donde  nosotros te lo despachamos a la brevedad.

Todos los medios de pago tarjeta débito tarjeta de crédito transferencia y efectivo.

Periodicidad y vigencia de los procedimiento para la certificación e inspección de las instalaciones interiores de gas y verificación de las instalaciones sometida conversión.

las instalaciones interiores de gas nuevas deberán someterse al procedimiento de certificación una vez que haya sido terminadas o ejecutadas y previo a su declaración.

Las instalaciones interiores de gas en uso deberán someterse al procedimiento de inspección con una periodicidad de dos años,contados desde la fecha del Certificado de Aprobación correspondiente a la certificación,o bien del Certificado de Inspección Periódica que corresponda a la inspección periódica anterior.

En los casos en que la instalación haya obtenido dos sellos verde consecutivo,sean esto resultado de un procedimiento de certificación o de inspección periódica,las inspecciones futuras se realizará cada cuatro años, periodicidad que se mantendrá mientras permanezcan calificadas con sello verde.

Las modificaciones de instalaciones interiores de gas deberán ser certificadas una vez que hayan sólo terminadas ejecutadas y previo a su declaración.

La vigencia de esta certificación se extenderá hasta la fecha en que corresponde realizar la inspección periódica según lo indique el  sello general del edificio si corresponde.

La parte no modifica de tal instalación se someterán al protocolo de inspección periódica que correspondan según en la letra b anterior.

Las instalaciones interiores de gas adaptadas para ser abastecida con un tipo de gas distinto al original deberán someterse al procedimiento de verificación de la conversión de su estado con una antelación máxima de 48 horas al inicio de nuevo abastecimiento.

Para todo efecto se requerirán sellos vigente es decir aquellos que respeten la periodicidad establecida de éste.

SELLO VERDE 

La Entidad de certificación sólo calificará con sello verde aquella instalación interior de gas que no presente defectos,considerando para tal calificación el estado del sistema colectivo de evacuación de gases de la combustión interior al que indica se encuentre conectada.

SELLO ROJO 

La Entidad de certificación calificará con sello rojo a aquella instalación de gas individual a la que aplicársele el protocolo de inspección periódica se constante que presenta uno o más defectos críticos,considerando para tal calificación el estado del sistema colectivo de evacuación de gases de la combustión al que dicha instalación interior se encuentre conectada.

SELLO AMARILLO 

La Entidad de Certificación calificará con sello amarillo aquella instalación de gas individual a la que al aplicársele el protocolo de inspección periódica se constate que no presenta defectos crítico,pero sí uno o más defectos mayores y o defectos menores,considerando para tal calificación el estado del sistema colectivo de evacuación de gases de la combustión que dicha instalación interior que se encuentra conectada.

Las instalaciones interiores de gas adaptadas para ser abastecidas con un tipo de gas distinto al original,deberán someterse al procedimiento de verificación de la conversión de su estado con una antelación máxima de 48 horas al inicio del nuevo abastecimiento.

NORMATIVA VIGENTE PARA LAS INSTALACIONES DE ARTEFACTOS A GAS

Inspección Periódica en Instalaciones Interiores de Gas.

Procedimiento mediante el cual, las instalaciones interiores de gas en uso,son sometidas a verificaciones y ensayos con el propósito de constatar el cumplimiento de los requisitos seguridad establecidos en las disposiciones reglamentarias vigente al momento de su respectiva declaración,principalmente aquellos aspectos que pueden ser afectados por el paso del tiempo.

El mal estado de cocinas, estufas y calefones puede desembocar en fugas,con el consiguiente riesgo de asfixias o incendios,además,el consumo del combustible genera monóxido de carbono.

El procedimiento de inspección periódica analiza entre otras cosas la hermeticidad de las cañerías de gas (para verificar que no haya fugas o peligro de ellas),la ventilación de las áreas donde se utilizan artículos a gas,el estado de los conductos colectivo de evacuación de gases,la instalación de los artefactos a gas y el diseño de la instalación.

Esta situación está haciendo combatida por la superintendencia de electricidad y combustible SEC el cual hace obligatoria la realización de inspecciones cada dos años a toda vivienda del país,especialmente en los edificios.

Procedimiento de certificación inspección periódica y verificación de la conversión.

Son llevados a cabo exclusivamente por Entidades de certificación de instalaciones de gas,debidamente autorizados por la  Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

La Superintendencia establecerá mediante resolución los protocolos a aplicar en los procedimientos de certificación o Inspección periódica y verificación de la conversión.

Defectos Críticos:

-Toda Red interior de gas en uso o tramo de ésta que presente fuga de gas con caída de presión mayor a las 7 mm ca.

-Todo artefacto que presente fuga de gas.

-Todo medidor que presente fuga de gas.

-Todo dormitorio que cuente con artefacto a gas tipo A

-Toda lectura o Medición de monóxido de carbono (CO)ambiental que registre valores superiores a 50 ppm.

-Todo artefacto a gas tipo B o C instalado al interior de un recinto sin conducto o teniendolo se encuentra desconectado o descargando a recintos.

-Toda conexión al abastecimiento de gas por medio de un Tubo flexible no metálico (elastómeros)en contacto con superficie caliente.

-Todo arranque sin artefacto a gas conectado y que no se encuentra debidamente sellado.

-Todo flexible de conexión visiblemente dañado.

-Aquellas instalaciones interiores a las cuales no haya sido posible aplicar el procedimiento de inspección ya sea por la negativa de acceso.

-Todo recinto sin ventilación que cuente con calefactores a gas.

-Toda instalación que opere con gases más denso que el aire emplazada en pisos subterráneo sótano o semisótano.

-Toda lectura o medición de monóxido carbono (CO)ambiental que registre valores en el rango de 15 hasta 50 ppm.

-Toda Red interior de gas en uso o tramo de esta que registre una fuga de gas con un flujo volumétrico,en el rango de 1 hasta 5 litros/hora.

-Todo conducto que presente fisura rotura destrucción estrangulamiento falta de verticalidad o de exclusividad.

-Todo conducto individual que pase por el interior del collarín del artefacto a gas.

-Se exceptúan aquellos artefacto diseñado con un sistema de sellado interno que aloje el conducto correspondiente.

Gas licuado mezcla propano butano con un poder calorífico de 13,000 kcal/m3.Es más denso que el aire por lo que asciende.

Gas natural constituido principalmente por metano con un poder calorífico entre 9300 kcal/m3 es menos denso que el aire por lo que asciende.

Gases producto por la combustión (GPDC) gases de chimenea: conjunto de gases producto de la reacción química entre un combustible y el oxígeno del aire-combustión normalmente constituido por el anhídrico carbónico (CO2)monóxido de carbono (CO),mezcla de combustible no quemado y exceso de aire.

 El quemador principal se enciende y las llamas de los quemadores activan la sonda de ionización la que envía la señal electrónica al módulo de encendido,verificando que todo funciona bien en el quemador principal,para que siga funcionando el paso de gas a los quemadores,sino se produce el encendido del quemador principal el sistema electrónico del módulo encendido capta la señal de peligro que le envía la sonda de ionización y corta energía a la electroválvula de gas cerrando el paso de gas.

 INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS PARTES DE LAS COCINAS FENSA

El tubo de distribución se debe limpiar muy bien con brocha, es importante verificar que los inyectores no estén tapados.

Como recomendación usar un soplador o compresor para la limpieza (nunca usar agujas o alambres ya que estos dañan la la perforación lo cual puede producir una mala combustión).

Es importante eliminar todo rastro de oxido en el quemador se puede usar una escobilla de acero o chascón de copa, una vez terminado este proceso sopletear con aire y recubrir con pintura de alta temperatura esto evitara el avance del oxido y extiende la vida del quemador.

Es muy importante usar implementos de seguridad (guantes, lentes y mascarilla).

El quemador es por la parte que sale la llama que calienta el intercambiador de temperatura de la cámara de combustión.Cada quemador está compuesto por su placa en las cuales se produce la mezcla de oxígeno con el gas y así tener una buena combustión.

Tubo de distribución es dónde se encuentran los inyectores,el diámetro de la perforación de los inyectores varían según el tipo de gas que se utilice.artefacto que se diseña para conectar con el conducto de evacuación de gases producido por la combustión y el cortatiro es la parte superior de los calefont de tiro natural,su función es extraer los gases producidos por la combustión.Está compuesto por varios deflectores,por los cual ingresa el aire frío que al tener contacto con los gases caliente se produce un tiraje en forma natural.Es muy importante que la cocina quede siempre bien conectado  ya que si se produce una devolución de gases (monóxido de carbono)es muy peligroso y esto puede causar intoxicación e incluso la muerte si el lugar no tiene una buena ventilación.La combustión es una oxidación rápida de GPDC acompañada por la producción de calor y luz.El CO AMBIENTAL es la concentración de monóxido de carbono que existe en el recinto donde se encuentra instalado un artefacto a gas las condiciones más desfavorables y por un tiempo específico se considera defecto crítico concentraciones mayores a 50 ppm.El CO CORREGIDO es la concentración de monóxido de carbono que existe en el ducto de evacuación producto de la combustión de un artefacto tipo B da cuenta del estado de la combustión.

Las bujías son las que producen el arco eléctrico que enciende el piloto o directamente el quemador del cocina ,la mayoría de las cocinas que hoy tenemos en el mercado son de encendido por bujías ya que esto no tienen piloto.El electrodo de ionización es el que detecta la llama del quemador transformando la temperatura en una señal eléctrica a través de la sonda de módulo de control,la cual permite que éste mantenga el paso del gas abierto mientras el quemador tengan la llama encendida.

Todos los sensores actúan por temperatura se les nombra de distintas formas dependiendo de la ubicación en la que estén instalados generalmente son normales cerrados y se desactivan con el aumento de temperatura.Todos los que estén instalados en la cámara de combustión simplemente se le llama sensores de temperatura y su graduación según la marca y modelo van de los 75 a los 95° siendo más usado el de 80 grados.El que está instalado en el corta tiro se llama sensor de revoco y este actúa cuando la temperatura aumenta lo cual indica que hay devolución de gases,en algunos modelos su graduación va desde los 100° hasta los 130° siendo el más usado el de 120 grados.

 INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO:

  1. Es preciso cumplir con las normas sobre la correcta ventilación en especial las normas que tienen que ver con la chimenea en el caso que este artefacto se instale en el exterior o en zonas donde la temperatura es de bajo cero se exige vaciar el circuito de la Cocina,después de ser usado no use este artefacto sin que esté correctamente instaladas todas las conexiones de gas y evacuación de gases.
  2. Es muy importante evitar anular los dispositivos de seguridad del equipo debido a que se pueden producir accidentes.
  3. Existe el riesgo de quemaduras si se toca la salida al ducto de los gases cuando el equipo está encendido.
  4. Éste artefacto está concebido para funcionar especialmente en combinación con sistemas solares.
  5. El funcionamiento es totalmente automático y sumamente sencillo.El encendido ionizado se produce automáticamente por una chispa (encendido ionizado )
  6. Ajuste extremadamente sencillo de temperatura y salida mediante una pantalla digital valor regulable entre 35 y 65° grados 100% compatible con sistemas solares ya que acepta agua entrante del sistema solar y su temperatura de entrada, si enciende o no, y a qué potencia.
  7. La cantidad de gas usado por la Cocina depende
  8. Que el gas indicado en la plaqueta del artefacto corresponde al de la instalación.
  9. Que esté abierto la llave de paso de gas antes de la cocina 
  10. Que no hay olor a gas
  11. Que este enchufado el artefacto con su correspondiente conexión a tierra.
  12. Si es primera vez que se enciende el artefacto o después de un cambio de balón de gas licuado va a quedar una cantidad de aire en la cañería de gas, si al abrir una llave de agua caliente la cocina no enciende, espere unos 10 segundos y trate de nuevo varias veces repita hasta que el cocina encienda.
  13. Para encender la cocina se necesita apretar el botón de encendido On Off la cocina puede quedar en modalidad de encendido sin provocar un consumo significativo. En la puesta en marcha mediante los botones de regulación de temperatura se debe regular la temperatura deseada, esta temperatura quedará grabada mientras no se apague el aparato,también, para conseguir un menor consumo
  14. Antes de ocupar la cocina nuevamente proceda a llenar el artefacto completamente antes de encender.
  15. Las precauciones de seguridad, es si usted siente olor a gas revise la cañería de gas, con una solución jabonosa para descubrir eventuales filtraciones si encuentra alguna filtración olor a gas cierra la llave de paso del gas y no encienda ningún interruptor o artefacto eléctrico para prevenir un incendio o explosión.
  16. Nunca cambie de un gas a otro.Para hacer este cambio es necesario que lo haga un personal autorizado.
  17. Revise la manguera de presión de su estanque de gas licuado y reemplácela periódicamente para evitar trizaduras o filtraciones.
  18. La llama de su Cocina debe quemar en forma estable,investigue la causa si esto no fuera el caso. posibles causa regulador de gas defectuoso,filtro de gas sucio,quemador sucio etc.
  19. De vez en cuando revise la llama de la cocina que esté completamente apagada cuando el aparato no está en uso.Si no está apagada,cierre la llave de gas y llame al servicio técnico.Posibles causas de este problema,daños en la válvula de gas del artefacto.
  20. No coloque líquidos o materiales inflamables cerca o debajo del artefacto
  21. Por ningún motivo obstruya o remueva el tubo de ventilación de la chimenea 
  22. Si usted se da cuenta que la Llama está quemando en forma anormal amarilla o con ruido llame al servicio técnico para una revisión y o limpieza del artefacto,una llama deficiente puede producir monóxido y acortará la vida de los quemadores.
  23. Revise que la manguera del gas licuado está en buenas condiciones.
  24. Si dispone de un filtro de gas hágalo limpiar con cada servicio técnico.
  25. Una vez al año haga limpiar el quemador y el intercambiador de calor.
  1. Artefacto instalado al interior de un recinto sin conducto de evacuación de gases conectado o conducto desconectado.Es un defecto crítico, este defecto provoca la emanación de monóxido de carbono en la mayoría de los casos superior a los 50 PPM poniendo en riesgo la vida,salud y seguridad de quién estén habilitando la instalación.
  2. Artefacto presenta llama envolvente defecto mayor,llama con forma alargada que indica una regulación inadecuada entre la cantidad de paso de gas y el aire que se combinan para que se produzca la combustión del artefacto.
  3. Artefacto se apagan quemadores en posición mínima defecto menor,ausencia de mantención y/o limpieza de los componentes del artefacto,que provocan problemas en el funcionamiento.
  4. Artefacto presenta sistema de seguridad defectuoso o no operativo o desconectado,defecto mayor,sistema que permite que el corte de gas frente a la devolución de gases como medida para evitar intoxicación por CO.
  5. Accesorio o dispositivo instalado en el artefacto a gas que afecta adversamente la combustión evacuación de gases,defecto mayor,se encuentra prohibido instalar en los artefactos a gas cualquier dispositivo accesorio que puede afectar negativamente su combustión u evacuación de gases producto de la combustión.
  6. Fuga de gas en artefacto,defecto crítico,escape de gas producida por falta de mantención del artefacto desgaste de sus piezas inferiores.
  7. Fuga de gas entre el artefacto y su llave de paso mayor a 7MMCA, defecto crítico,escape de gas producido por la unión no estanca o no hermética entre las conexiones roscadas comprendida desde la llave de paso hasta la entrada del artefacto.
  8. Fuga de gas en Red superior a 7MMCA,defecto crítico,límite mínimo para rechazar un escape de gas producido en las conexiones uniones roscada o soldadas comprendida desde el medidor hasta las llave de paso de los artefactos de la instalaciones de gas.

 

 

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